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塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、***性、耐化学***性等。涤纶色粉定制

着色力在塑料着色的重要性颜料的着色力(Tintingstrength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法：标准深度,1/3标准深度，1/25标准深度。

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珠光色粉注塑注意事项：

1. 混合过程中珠光颜料应避免高剪切长时间作用，以免***珠光颜料的片晶结构，影响制品的珠光效果；

2. 提高螺杆的混炼效果，从而提高珠光颜料分散的均匀性；

3. 采用较大的L/D和加入过滤网，可以提高珠光色母粒的着色效果；

4. 在允许的范围内，提高加工温度，减少对珠光颜料片晶结构的***；

5. 为了得到较好的珠光色泽，模具表面的光洁度以及模具浇口的设计非常重要。模具愈光洁，愈能得到均一方向排列和光滑均匀的珠光色泽。选择单一浇口比多浇口的要好，浇口的位置通常应选择在原离流动障碍的厚实处，浇口末端与流道系统之间的空间距离应尽可能小。

塑料材料包括但不局限于ABS、PP、PS、PU、PET、PC等。塑胶玩具的模具种类繁多，色彩多样，形状较小且复杂。同时，着色也存在质量、成本和环境三大问题。大部分生产企业的解决方法是在三者之间寻找合适的平衡，但却难以消除。考虑到原料成本，国内塑料玩具着色大多采用色粉，通过混料机进行混料，生产过程需要增加混料机设备和混料工人，还带来严重的粉尘污染问题。在生产切换产品种类时还需花费大量时间清理附着在设备上的色粉，以及浪费大量物料清洗注塑机等。