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色粉在掺杂塑料中注塑出现不稳定怎么办

常见塑料制品缺陷见下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、膨胀过度、排气不良等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。 尺寸不稳定：由于模具强度差，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。

气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（应注意真空气泡之间的区别）。

塑料制品的易损性：由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构不良，塑料制品强度降低，易碎（特别是沿材料流动方向）。

脱模不良：由于模具的填充效果强，脱模性能差，使塑料制品难以脱模，或塑料制品脱模后变形或断裂，或塑料制品的残余方向不符合设计要求。

冷块：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夹紧。

注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少料筒温度对色差的影响

  生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

近年来，公司经过不断的努力，色粉、色种、制粒均已能达到耐温、耐候、抗老化、抗紫外线、、阻燃、***等应客户要求的效果。各项产品先后获得了FDA、UL、EN71等多种国际认证，同时也赢得了众多的客户的好评。色粉按照他的化学属性来分类的话，通常可以分为有机色粉和无机色粉。当然色粉是颜料的一个下属的类目，自然的这个划分是针对颜料的，因为我们是做色粉生意的。

对于白色颜料，要求具备良好的光学性能，如散射力强、高遮盖力、光泽度好、亮度高，仅带一种可忽略的浅色光（没有），并且白度值高。散射力是的性能，它取决于折射率、粒径、粒径分布和分散的程度。由于这些影响因素，散射力是一个相对值而不是一个。其他的指标。如遮盖力、亮度、底色和白度多少与白色颜料的散射力有关。

无机颜料比有机颜料相对更容易分散于聚合物熔体中。不过，它们要经过后处理。处理过程指用无色的无机或有机物包覆每一个颜料粒子。处理的目的是提高颜料在基体树脂中的分散性、耐光牢度和耐候性。树脂基体中颜料的充分分散时关键，因为只有这样才会显现着色力，这影响到着色制品的经济效果。