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色粉在掺杂塑料中注塑出现不稳定怎么办

常见塑料制品缺陷见下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、膨胀过度、排气不良等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。 尺寸不稳定：由于模具强度差，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。

气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（应注意真空气泡之间的区别）。

塑料制品的易损性：由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构不良，塑料制品强度降低，易碎（特别是沿材料流动方向）。

脱模不良：由于模具的填充效果强，脱模性能差，使塑料制品难以脱模，或塑料制品脱模后变形或断裂，或塑料制品的残余方向不符合设计要求。

冷块：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夹紧。

塑胶色粉的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高i性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、***性、耐化学***性等。

高温颜料的描术

的颜料能用于LCP、PA9T、尼龙66、PPS、PES、PET、PBT、PEEK、PC、特氟龙、PVC等，给尼龙及高温工程塑料带来***的解决方案，解决了颜色不稳定，变色，色粉品种少的难题，拥有完整色系可供选择，具有更优越化学性能和加工特性。高稳定的着色可满足多种材料生产，颜料遵循严格控制粒径的要求和压滤检测，帮助客户在生产着色过程中获得很好分散效果。

色粉是制作色浆的原料，色精是近几年来国外流行的新品种，符合环保意识，无粉尘污染，着色力强，透明度高，色泽艳丽，使用方便等诸多优点。适合用于金属闪光漆，珠光漆，透明漆等。可用于自干漆或低温烘烤漆中。 色精色粉的使用行业 1、涂料工业： 木器涂料用的色精色粉，b.铝箔着色用(如烫金材料)，金属透明着色用的金属络合染料(如室内装饰品低温烤漆)，特种涂料用 。

色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。