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塑料着色剂的优缺点，做塑胶行业的你都知道吗？塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂—色粉；固状着色剂—色母；糊状着色剂—色浆；液状着色剂—色油；在塑料工业的着色里，色粉和色母的应用相对广泛。直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。优点：1、分散性好；2、适合小批量的塑料加工；3、成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。

影响注塑制品颜色不稳定因素有哪些？从事注塑生产配色的人会有这样的感受，一个产品有时会出现几天变一个颜色，甚者一天之内出现多种颜色偏差。那么，何种因素影响注塑件的颜色稳定性呢着色剂：色粉、色母粒等。着色剂是颜色的根本，所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多，其性能也各不相同。色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。




色粉六个方面来进行色差的控制：消除原料树脂、色母的影响。控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。